喷码机

干燥特性水性油墨的干燥主要是依靠挥发干燥、氧化干燥、两液反应及加热固化型等。对于网印水性油墨来说，印刷的墨层厚，干燥慢一直是令人头疼的问题。目前加快该油墨的干燥速度的方法有：减少油墨中的水含量，但这与网印水性油墨的全水性化发展趋势相矛盾；降低油墨颜料的颗粒大小，使墨层变薄；降低油墨黏度；增加红外线干燥机；加入少量的干燥剂。但是网印水性油墨的干燥速度不能太快，否则在网版上容易固化，发生堵网等故障。

　　附着特性水性油墨对吸收性材料的附着性能较好，比如纸、布等，但对表面光滑的非吸收性材料附着性能不好，比如塑料、金属。提高水性油墨在非吸收性材料的附着特性的方法是使用多种复合树脂，比如可以在常用的丙烯酸树脂中加少量的醇酸树脂来提高附着力。生产水性油墨的生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及装罐等步骤。准备指按照客户要求选择原材料并进行加工。这一阶段需要做的工作很多，如将原材料进行性能测定并调配。

　　配料将油墨的各种组分按照配比混合，这是决定水性油墨各种性能的最关键一环，所谓配比就是指油墨的配方。油墨的配方是个很复杂的问题，主要是因为原材料的选择范围很广；要求被选择的原材料能很好的混合在一起；所制成的油墨还需适应不同印刷过程的印刷工艺和印刷机型的需要；墨膜在承印物上有很强的附着力；印到承印物表面，还要保证墨膜具有一定的耐抗性能（如耐摩擦、耐热、耐皂、耐晒等）。

　　搅拌配方决定之后进行搅拌工作，这一步是要把颜料颗粒分散在液体连接料里。由于颜料颗粒是许多更细小的颗粒黏附在一起的团状材料，因此需要一定的能量将团状材料打碎并且分散在液体连接料中。

　　在这一步，将颜料连接料以及助剂按配比称好，放入特制的桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌机是装有旋转叶片设备的机械，使颜料和连接料在叶片剪切力和挤压力的作用下初步混合，形成糊状物。使固体颗粒尽可能地与液体连接料混合。

　　轧研搅拌后的物料要进行研磨，根据油墨的稀稠不同，分别采用三辊机或者球磨机进行研磨。这是油墨生产进行轧研的工序。轧研的目的是使颜料充分分散到连接料中，并且使得颜料的颗粒达到一定的细度。轧磨机的种类很多，有三辊机、球磨机等。其原理都是靠剪切力和挤压力的作用来完成轧墨的。

　　三辊机的全称叫三辊研磨机，是生产比较黏稠的浆状油墨的主要研磨设备。物料在三辊机的三个辊上依靠压力和剪切力来克服颜料的内聚力，使之破碎并分散。对于较稀的墨料，例如轮转新闻油墨、溶剂型油墨等，应该采用球磨机和砂磨机进行研磨分散。球磨机主要依靠球或砂（包括球状小珠）在不同的容器和运动方式下对液状物料的撞击、摩擦和剪切达到粉碎和分散作用。

　　检验及装罐通常在大批量生产前必须进行小样配料与中试试验，经测定各项指标合格后才可正式投入生产。虽然有了正确的配方后，油墨的大量生产变得简单多了，但是生产工艺上的细微差别也可能导致最终产品的差异，这一点也要引起注意。油墨轧制完毕后要检查其色相、细度、流动性、粘度、干燥性等性质是否符合设计的要求，经调整和成品检查后就可以装罐。

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