尽管连续式喷墨喷码技术是目前市面上最受青睐的打印技术，但并没有令人瞩目的技术创新，要知道在生产制造中，技术的发展可以在生产、速度及生产线上带来显著的改变。同样，数字技术的发展促成了产品的可追溯性的提高，客户期待并要求产品能显示更多信息。如何在未来的标识应用中保持优势？首先需要认清有待应对的众多挑战。
目前 CIJ 技术面临众多挑战：
1、生产环境及行业应用对连续式喷墨喷码技术提出了新的挑战。
高速生产线要求连续式喷墨喷码技术能够保持同步。一个现代化的软饮料罐装线每分钟可生产2000罐饮料，即每秒33罐。如果产品随着包装线高速移动而喷码机无法保持同等速度，或者喷码机在生产线上未安装得当（打印头与产品的距离、角度等），不仅将导致喷码错误，对打印质量也有明显影响，会出现信息未能打印在应该打印的位置，或者打印在产品表面或标签上的字体“拉伸变形”等不良喷码情况。
现代化生产环境要求所有流程均能承受极端的速度和严苛的环境，某些产品可能需要在极端条件（如杀菌或快速冷冻）下进行生产，也有可能需要长时间暴露在潮湿或布满粉尘的生产环境中。这就要求CIJ设备能经受最严苛环境的考验，打印的信息也要持久，与产品的流通周期保持一致。
众多制造行业中零部件的微型化也要求标识打印达到新的精度水准。电子产品日益微型化，使得产品的打码也必须更小、更精密，甚至，产品的每一个部件都需要单独打码，正如一只手机通常有1200个零件均需打码。对于CIJ连续式喷墨喷码技术而言，这往往是一个相当困难的任务，CIJ墨水需要喷射在快速移动的物体上，并且确保精确度。
2、全球化市场使得可追溯性和防伪需求不断增加。
假冒产品对于消费者的健康及安全有巨大风险，尼尔森和 ACMA（印度车辆零件制造商协会）研究表明，印度20%道路交通事故是由假冒汽车零件引起的。假冒产品的任意肆虐催生了更为严格的产品标识立法，产品的可追溯性也日渐成为一项必备要求。依靠产品标识使产品在复杂而相互关联的行为中，从生产到分销，直至消费等各环节中都能进行追踪追溯。
事实证明，标识系统的实施是制造商及零售商实施产品追踪追溯的有效工具。产品追踪追溯解决方案使得单个物品或一批货品能够在运行中进行分析，或是通过序列化标识在整个供应链中被追踪。而不尽人如易的标识将意味着无法在供应环节中被识别。标识用于追踪追溯必须具备准确的位置、精密的喷墨、可读性高，并且能承受环境或搬运时造成的磨损。
3. 消费者要求不断提高产品信息的透明度及详尽度。
产品信息的透明度及详尽度也越来越多地得到法律的支持。现在，许多消费产品必须显示过敏原和产品来源，这需要在较小的打印区域内清晰可辨地打印更多信息。而更多地出于产品安全性追踪追溯的立法，则要求产品包装上赋上追踪追溯码，如医药产品的电子码等。根据Planet Retail和GS1开展的一项调查发现，24%的购物者会使用智能手机扫描产品条码获取产品的更多信息，清晰的信息显示、可读的条码打印都是需要连续式喷墨喷码技术来高质量完成的。
4. 产品促销代码的可读性要求越来越高。
货架促销在品牌营销中被越来越多的运用，通常是作为多渠道营销活动的一部分，这一促销方式衍生出可变二维矩阵码—QR码的运用，来鼓励消费者登陆营销活动的专门网页。此类标识精准度需要达到智能手机可读的标准，对于连续式喷墨喷码技术而言，历来都是挑战之一。
CIJ技术面临的这些挑战，有些与连续式喷墨喷码系统本身相关，有时是选择的墨水引起的。
要达到一定的打印质量，需要“因地制宜”。某些情况下，标识分辨率不够高，可能是设备需要更多的墨滴才能达到预期的清晰度。而有些时候，打印质量差可能是由于生成的墨滴欠佳，导致在所打印字体的附近出现飞溅的墨点，即所谓的“卫星点”。另外，标识模糊或缺损而难以辨认，也可能是没有选择正确的墨水，墨水质量欠佳或者附着力低等原因导致的。
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